【壓縮機網】近日，由豐電金凱威自主研制的多臺4MW-83.4/0.1-18型（M型四列三級壓縮）焦爐煤氣往復式壓縮機，在某央企鋼鐵企業的2000Nm?/h焦爐煤氣提氫裝置中順利投產運行。目前機組運行平穩，各項性能指標均達到設計要求，標志著該項目從設備交付到穩定運行實現全流程閉環。

　　針對焦爐煤氣成分復雜、含雜質多、腐蝕性強的工況特點，豐電金凱威依托30余年工藝氣體壓縮機研發經驗，為客戶提供精準的場景化機型適配方案。機組適配中壓大流量工況，容積效率穩定在85%以上，在PSA變壓吸附提氫系統中，將常壓/低壓原料氣（如重整氣、焦爐氣、加氫尾氣）加壓至1.5～3.5 MPa，滿足吸附劑高壓吸附雜質、氫氣穿透的條件。

　　同時，通過優化密封與防腐設計，關鍵過流部件選用耐腐材料，有效耐受硫化物、焦油等雜質的長期侵蝕；配套多級冷卻系統，將排氣溫度控制在安全范圍，避免結焦與自燃風險，提升了運行可靠性并降低了運維成本。

　　按5000Nm?/h的處理規模，該項目可高效提取焦爐煤氣中的氫氣資源，產出高純度氫氣產品，廣泛應用于氫能重卡、高端化工等領域，實現綠色經濟與碳減排的雙重效益。

　　從氦氣壓縮機打破進口依賴，到焦爐煤氣提氫裝備助力工業尾氣資源化利用，豐電金凱威持續構建涵蓋活塞、隔膜等多類型產品矩陣，服務于氫能、鋼鐵、石油石化、煤化工、軍工等千余家高端工業企業。此次成功合作，是公司在鋼鐵行業綠色裝備領域的重要場景應用，也是國產高端裝備推動傳統產業轉型升級的實踐。