【壓縮機網】2026年1月，工業富聯四座園區（加工區、綜保區、濟源區、鶴壁區）綜合能源改造項目正式建成投運。作為工業富聯在華中區域規模大、標準高、系統性強的節能標桿工程，該項目創新采用合同能源管理（EMC）模式，在iPEBG華中四園區的協同配合與統籌保障下，成功完成了空壓、冰機、電機、照明四大系統的全維度升級。不僅一舉建成13座一級能效空壓站，其中4座標桿站房即將正式掛牌，以扎實的成效為制造業綠色低碳轉型打造出一套可復制、可推廣的“華中樣板”。

　　面對國家“雙碳”戰略的深入推進與制造業高質量發展的迫切需求，提升能源利用效率已成為企業核心競爭力的關鍵一環。工業富聯精準錨定電子制造廠區用能體量大、設備密集、系統復雜等痛點，從高效設備更新、系統深度優化、AI智能控制到數字化能碳管理，多維度協同發力，推動傳統能源站房從“被動運行”向“主動節能”躍升，從“經驗管理”向“數智運維”轉型。

　　系統重構，打造一級能效空壓站集群

　　空壓系統作為制造廠區的“能耗大戶”，是本次改造的核心戰場。針對原有設備老化、能效低下、控制粗放、供氣波動等問題，工業富聯實施了“一園一策、一站一案”的精準改造策略：

　　更換高效空壓設備

• 　　高效機組更新：淘汰老舊低效空壓機，采用大型高效離心式空壓機與零氣耗干燥機，從源頭提升能效水平；

• 　　系統全面優化：推進空壓系統管網水力平衡優化，均衡支路流量與壓力、減少無效能耗；對站房冷卻水泵實施高效電機汰換+水力修復，提升輸配能效；

• 　　AI智能群控：部署智能集中控制系統，實現負荷預測、智能聯動、最優組合運行，避免空轉浪費；

• 　　精準監測計量：加裝高精度儀表，實現用氣量、耗電量、運行參數實時采集與分析。

　　施工期間，IPEG園區工務、制造單位和FII-TARG科技服務事業群共同組成項目團隊，克服了廠區不停產、空間受限、多系統交叉作業等重重挑戰，在各園區相關部門的協同保障下，通過“夜間施工、假期作業、分區改造”等靈活模式，最終確保13座空壓站達到一級能效標準，4座標桿站房即將舉行正式掛牌儀式，作為華中四廠綠色節能示范窗口對外展示，標志著項目從建設階段全面邁入成果展示與穩定運營新階段。

　　全域協同，數據驅動構建綜合節能體系

　　更換高效冰機設備

　　本次改造以空壓系統為核心，同步實現了冰機、電機、照明三大系統的能效飛躍。冰機房通過引入正壓液浮變頻離心機組及IE5高能效水泵電機，并輔以AI算法優化運行策略，解決了大流量小溫差、部分負荷效率低下的難題；電機系統全線邁入IE5高能效時代，從硬件層面實現顯著降耗；照明系統則全面覆蓋高光效LED燈具，兼顧節能與生產環境舒適度。四大系統協同發力，共同構建起“高效設備+智能控制+數字管理”的立體化節能體系。

　　作為新一代綜合能源改造標桿，本次項目同步搭建數字化能碳管理平臺與AI智能控制系統，實現能源可監測、可調控、可優化、可追溯：

• 　　24小時實時監控

　　全面采集電、氣、水、冷等能耗數據，實時掌握能耗狀況；

• 　　AI智能優化運行

　　根據負荷變化自動調節設備運行，實現系統能效最大化；

• 　　異常預警與安全保護

　　設備故障、能耗異常自動提醒，保障生產穩定；

• 　　節能效果可驗證

　　通過標準方法測算節能量，節能真實可見、可核查。

　　目標不僅是替換老舊設備，更是通過AI算法與物聯網技術實現全局最優運行，確保每一度電都物盡其用，在保障生產穩定的同時，實現降本與低碳的雙重提升。

　　依托系統性改造與數智化賦能，項目預計年節約電量超7100萬度，節省能源費用超5000萬元，并減少碳排放逾4萬噸，經濟效益與社會效益極為顯著。得益于創新的EMC模式——由工業富聯TARG全額投資、專業建設并長期運維，園區無需任何前期投入即可享受節能成果，真正解決了企業“想改卻缺資金、缺技術、缺人力”的普遍困境。項目于2026年第一季度正式投運，進入EMC模式運營，FII-IPEG和FII-TRAG共享收益。

　　未來，工業富聯將持續深耕綜合能源服務領域，以更先進的技術和更成熟的模式，助力更多制造企業邁向綠色、高效、可持續的未來。