【壓縮機網】壓縮機是對流體加壓和輸送的機器。在化工裝置系統中，原料產品、中間產品、產品等物料的輸送、增壓常用壓縮機來完成，因此要求壓縮機必須具備長期、可靠、連續穩定運轉和效率高、成本低等特點。

　　在石油、化學工業中，由于石油、化工生產類別和工藝反應的過程不同，壓縮機所送的流體有大區別。這些流體性能范圍，從無腐蝕性到有強烈腐蝕性；從無毒的到有劇毒的；還有極易揮發、易燃、易爆的氣體。排氣壓力從低壓氣體，壓力戶小于0.2MPe(表壓)，到排氣終了壓力在1000MPa(表壓)以上的超高壓壓縮機，因而壓縮機的形式也是多種多樣的。

　　石油、化工用壓縮機是指在石油、化工工綸工裝置系統中原料產品中間產品產品程以外輸送各種氣體用的壓縮機。而在石油、化工工藝流程中輸送各種氣體的壓縮機實際上和流程以外輸送各種氣體用的壓縮機沒有太大的區別。它們的主要差異在于化工用壓縮機在材料和設計上不同，主要是以防止腐蝕和適應化工工藝的特點為主。

　　壓縮機無論在結構、密封形式、材料應用上都很復雜，操作、檢修技術、維護、管理等方面都具有較高的要求和難度。壓縮機的正常運行是保證生產的關鍵，如果壓縮機發生故障，就會影響正常生產，甚至造成半停產、全停產或者造成安全、設備事故。因此壓縮機的維護及修理工作在化工生產過程中占有極為重要的位置。

　　近年來，隨著石油、化學工業的發展，石油、化工用壓縮機正沿著高速化、高能力、耐腐蝕性、耐久性、標準化等方向發展，并需要發展各種輸送特殊氣體的壓縮機類型。因此在壓縮機的設計上需探討的問題很多，如在壓縮機的氣體特性方面，密封的特殊要求，材料和制造加工上的問題，傳動方式，維修及安全方面等。

　　隨著高科技的發展和老廠節能改造工作的深入，我國石油、化工行業的生產流程將向著系列化、大型化發展。產品的高質量、低消耗是企業的主要奮斗目標，這就要求化工牛產長周期、安全、經濟運行。所以，石油、化工用壓縮機的適用性和可靠性顯得尤為重要。

　　工藝性質對壓縮機的要求

　　石油、化工生產對壓縮機的特殊要求大致有以下幾點。

　　(1)能適應化工工藝需要

　　壓縮機在化工生產流程中，除了起著輸送氣體的作用外，它還向系統提供必要的輸(抽)送物料。要想壓縮機在化學反應過程得到穩定、平衡，并滿足化學反應所需的壓力，就得要求壓縮機的排氣量相對穩定，一旦因某種因素影響生產波動時，壓縮機的壓力及出口壓力也能隨之變動而滿足工藝的要求。

　　(2)耐腐蝕

　　石油、化工用壓縮機所輸送的介質，包括原料、產品中間產物，多數具有腐蝕性。如果壓縮機的材料選用不當，在壓縮機運行工作時，零部件就會被腐蝕失效，即不能繼續工作。

　　對于某些氣體介質，若沒有適合的耐腐蝕金屬材料，則可采用非金屬材料。在選用材料時，既要考慮到它的耐腐蝕性，還必須考慮到它的力學性能、切削性能和價格等。

　　(3)運行可靠

　　化工用壓縮機的運行可靠包括兩方面內容：長周期運行不出故障及運行中各種參數平穩、運行可靠等，對化工生產至為重要。如果壓縮機經常發生故障，不但會造成經常停產，影響經濟效益，有時還會造成化工系統的安全事故。

　　例如，輸送作為隔離系統的氣在運行中突然停止，則有可能造成反應劇烈、過熱、溫度過高等現象，甚至爆炸引起火災。壓縮機轉速的波動，則會引起排氣量及壓縮機出口壓力的波動，使化工生產不能正常運行，反應受到影響，甚至使生產的產品質量下降或者報廢。

　　(4)環保，無泄漏

　　石油、化工用壓縮機輸送的氣體介質，多數具有易燃、易爆、有、有害等特性。這些氣體介質如果從壓縮機中漏入大氣，則可能造成火災或環境污染并傷害人體。有些氣體介質價格昂貴，泄漏會造成很大浪費，因此，化工用壓縮機要求無泄漏，這就要求在壓縮機的密封、日常維護、檢修質量上下工夫。選用好的密封材料及合理的密封結構，能做到軸封無泄漏；在操作、日常維護、檢修過程中按管理規定(工藝操作規程、檢修規程)執行，也是有效防止泄漏的手段。

　　氣體性質對壓縮機的要求

　　(1)安全要求

　　在石油、化工等生產過程中，壓縮機輸送氣體的壓力、溫度越高，則可能發生爆炸的范圍越大，特別是受壓力波動的影響明顯，隨壓力的增高，爆炸下限差不多保持不變，而上限卻大大增加。

　　氣體一旦泄漏量達到爆炸極限程度，就會引起爆炸事故。因此，在選用壓縮機時，應有良好的密封措施，如選活塞式壓縮機要設置前置填料函，其他如潤滑設備、驅動機的防爆性能以及車間的通風、安全、防雷、防靜電、消防設施等，都應十分重祝。

　　有效防止壓縮機或管道內形成爆炸性混合物的措施是在配管時避免產生死角。壓縮機開車前需通入氨氣進行置換。死角處的氣體得不到置換，有可能在局部形成爆炸性混合物，這個問題一定要注意。

　　(2)適應氣體性質變化的要求

　　在一個裝置的生產過程中，氣體的組成和性質往往會發生變化。在選擇壓縮機機組時，對氣體組成應有較大的適應能力。一般應給予一定的氣體組成變化范圍。

　　(3)壓縮過程中的氣體液化問題

　　氣體在壓縮過程中可能會有液化發生，因此應注意凝液的分離和排除。

　　對于活塞式壓縮機，為了避免撞缸事故，壓縮機的各級氣缸余容積都應略大一些。凝液多的其出口氣閥應放在汽缸下部，防止凝液積聚，同時曲軸箱應密封良好，防止液化后的氣體滲漏到曲軸箱內，降低潤滑油的閃點和黏度，從而導致潤滑油失效或氧化。

　　對于噴油螺桿壓縮機或滑片壓縮機，應根據氣體組成規定最低的進排氣溫度，以免有氣體液化面稀釋潤滑油。一旦潤滑油被稀釋，應有重新恢復潤滑油性質的再生措施。選用離心式壓縮機時，軸密封油可能因漏入氣體而被稀釋，為此，可選擇特殊用途用的潤滑油、軸密封和控油系統，規定應帶脫氣器。為提高脫氣效率，脫氣器上應配備電或蒸汽加熱器以及攪拌、抽氣措施。

　　(4)排氣溫度限制

　　天然氣組成主要是烷烴，因此對排氣溫度的限制不像石油煉廠氣那樣嚴格，但是如果溫度過高也會出現黑色膠狀物，排氣溫度應在150℃以下；對于活塞式壓縮機，在較高的推出壓力下，排氣溫度在125～135℃可能是實際使用的界限。

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